🐏 Fabriquer Une Table Coulissante Pour Scie Circulaire je Félicite, l'idée remarquable et est opportun

+ Beaucoup d'amateurs Européens rêvent d'avoir une scie à format ou une machine combinée professionnelle avec un grand chariot pour, entre autres, travailler facilement les panneaux… J'en rêve aussi, mais la place m'est comptée et le budget est significatif. Ce tuto décrit la solution que j'ai choisie pour faire une table coulissante pour ma scie sous table avec des méthodes de menuiserie plus un peu de découpe et de perçage d'acier qui ne demandent pas trop de précision et peuvent être faits avec de l'électroportatif courant. J'ai choisi de faire une table d'environ 1,5m de long et avec une course de plus de 1,75m pour des raisons pratiques et mes besoins spécifiques. La précision des coupes une fois la table réglée est très bonne j'ai moins de d'écart avec la perpendiculaire lors de la découpe de panneaux de mélaminé d'environ un mètre de long en faisant un peu attention bien sûr. Les dimensions sont adaptables, et certains détails devront être modifiés pour chaque situation, ma scie sous table une Ryobi BT3000 d'il y a 20 ans d'origine US n'étant pas commune dans nos contrées. Pour une telle réalisation, il vous faudra soit une scie sous table qui puisse déligner avec précision des panneaux de la longueur souhaitée, ou une scie sur rail avec des rails suffisamment longs ou encore une bonne pratique du rabot pour corriger des découpes imparfaites et une défonceuse sous table ou avec un système de butées de guidage de bonne facture avec une fraise en 'V'. J'ai aussi posté une présentation de mon atelier ICI avec quelques photos supplémentaires pour les plus curieux d'entre vous **Mis à jour le 4 juin 2020 ajout de deux videos et de photos montrant le plateau en configuration scie à format dans la section suivante* Liste des articles Schéma d'ensemble avec nomenclature détaillée Choix techniques et pratiques... Conseils pour la réalisation de la table coulissante en bois Realisation de la base/support en tube acier carré Retours sur le plateau supérieur et certains accessoires Procédure de calibration Bonus Mis à jour il y a 2 ans Schéma d'ensemble avec nomenclature détaillée Voici une vue en coupe schématique qui dévoile le principe de base ainsi que bon nombre de détails. La nomenclature associée Lien vers Google doc contient plus de détails sur les dimensions que j'ai retenues et les fournisseurs pour les composants probablement les plus difficiles à trouver. Les photos ci dessous montrent le produit fini, avec quelques "options" que je ne prévois pas de couvrir ici mais qui sont mentionnées dans la nomenclature Tout d'abord en version 'scie sous table/à l'américaine' Quelques images en configuration 'scie à format'... Enfin voici quelques petites vidéos montrant le chariot en mouvement... … la table qui glisse toute seule et tape sur la butée de fin de course! Déplacement sur toute la course 178cm en configuration 'scie à format' Démonstration du dispositif de freinage pour verrouiller la table dans n'importe quelle position … et une une petite coupe de 5mm de coté avec le gabarit dit 'Fritz & Franz mentionné dans la section 'bonus' Bon visionnage! Publié il y a 2 ansMis à jour il y a 2 ans Choix techniques et pratiques... Un peu d'histoire et mon cahier des charges La scie sous table que j'utilise depuis près de 20 ans Ryobi BT3000 - voir Site/Forum dédie en Anglais et le FAQ spécifique pour les curieux! est un mouton à 5 pattes! C'est un modèle semi-portable 34 Kg hors base d'entrée de gamme moteur universel, lame de 254mm construit en aluminium moulé tables rectifiées et mécanisme interne avec une carrosserie en tôle d'acier, qui, une fois bien réglé est capable d'être précis en partie grâce à un petit chariot pour les coupes d'onglet et à un guide de délignage de bonne facture fixations sur deux points à l'avant et sur un point à l'arrière de la scie. En fait, c'est une machine qui était trop en avance sur son temps pour réussir sur un marché dans lequel les clients sont très conservateurs, mais c’est une autre histoire ! Après calibration, son chariot d'origine est basique table en alu avec patins plastique sur un profilé spécifique en alu mais marche bien et peut être repositionné très facilement sans dérégler la machine. La course utile est limitée à un peu moins de 60cm ce qui est une contrainte pour faire des meubles. Si la capacité de délignage est bonne jusqu'au 1,8m avec un rail optionnel ; 0,74m sinon cette petite scie n'est pas conçue pour le tronçonnage de pièces longues et lourdes elle est un peu légère pour ca. Mon atelier est petit mais je souhaitais pouvoir facilement travailler, avec précision, des demi panneaux 1,22m en dimension maxi voire idéalement des panneaux recoupés jusqu'à 1,7m x ce qui rentre tout juste dans ma voiture, pour tout vous dire!. Accessoirement, je voulais avoir des butées escamotables et une règle graduée pour le tronçonnage on y arrive avec un réglet ou un mètre ruban, mais c'est une source d'erreur et d'imprécision Bref, bien que je n'écarte pas l'achat d'une bonne scie à format ou d'une combinée, ma préférence était de garder la scie que j'avais déjà et de lui donner les capacités manquantes… Bien sûr, une solution à faible budget n'était pas pour me déplaire si la précision n'était pas compromise Je voulais faire au moins aussi bien que ma solution précédente basée sur un table type MFT, avec une butée graduée perpendiculaire à un rail de scie plongeante Je ne dispose pas d'outillage pour travailler le métal de manière précise, ce qui élimine certaines solutions potentiellement tentantes J'ai cependant de quoi couper et percer de la ferraille avec une précision de l'ordre du millimètre une perceuse, une scie a métaux et une meuleuse, plus ma scie Ryobi pour l'alu!. Je n'ai essayé de solutions du commerce y compris détourner des accessoires destinés à un autre usage, car les tarifs de ce que j'ai vu étaient dissuasifs. Recherches... Avant de passer à l'acte et le début du Grand Confinement j'ai passé pas mal de temps à rechercher ce que d'autres avaient fait et à analyser les solutions du commerce y compris sur les scies à format pro. On trouve pas mal de solutions DIY basées sur des guides axiaux pour CNC, etc., mais la course est très limitée et le budget monte vite, sans parler de l'encombrement. Les solutions crédibles compactes avec une bonne course sont toutes basées soit sur un chariot intermédiaire soit sur des billes dans une cage entre deux chemins de roulement en V. Cette dernière solution est celle qui me plaisait le plus simplicité et élimination du jeu dans les roulements des axes des roues du chariot. Je n'ai hélas pas pu trouver de solution pour faire un chemin de roulement en V, suffisamment précis, dur et au-delà d'1 mètre de long à prix abordable une cornière en inox aurait pu faire l'affaire mais la précision n'était pas là dans ce que j'ai vu. Trouver des billes en Delrin/plastic dur ou des billes de roulements en acier dur est facile, mais ça ne suffit pas! A contrario, on trouve des ronds d'acier ou d'inox avec des tolérances serrées, en longueurs supérieures à 1 mètre à prix très contenu en dessous de 10 euros le mètre. J'ai vu la solution de "diomedea" Lien, mais il me manquait l'équipement pour travailler l'acier et faire de la soudure. J'ai vu une autre vidéo Taiwannaise, je crois similaire, mais il fallait un tour à métaux… Alors que j'étais sur le point d'abandonner l'espoir de trouver quelqu'un qui avait fait ce que je cherchais avec essentiellement des outils ou machines à bois, je suis tombé sur les vidéos d'Ingo's Tipp Lien Ici. Même sans comprendre l'Allemand ça me semblait une solution à explorer... et comme les composants spécifiques qu'il a utilisé roulettes pour le chariot et roulements pour que la table ne bascule pas en fin de course ne coutaient pas grand-chose moins de 20 euros en tout, j'ai pris le risque de les commander et, dans un premier temps, de valider son concept avec une poutre coulissante aux dimensions que je voulais gardant la base ajustable et le plateau supérieur pour plus tard, si ça marchait. Comme les premiers essais furent concluants, j'ai persévéré avec quelques idées supplémentaires pour augmenter la précision. La solution décrite dans ce pas-à-pas est adaptable à presque toutes? les scies semi portables du marché. On peut aussi l'utiliser pour faire un chariot plus long, plus large ou au contraire plus petit. J'ai choisi d'utiliser un plateau supérieur perforé par simplicité, mais on peut aussi copier l'approche des scies à format du commerce sans que je sois sûr que cela apporte un réel avantage. - Je réfléchis à un 'Outrigger' mais ce n'est pas ma priorité, car je n'ai pas la place pour en bénéficier réellement même si le challenge technique est tentant! Note Les photos illustrent un guide de tronçonnage positionné à l'arrière du chariot, mais il peut aussi bien être monté sur l'avant j'ai un autre guide juste pour cela fait avec une solution alternative dans la section bonus’ qui a presque les même attributs et est plus facile à répliquer.J’expliquerai pourquoi j’ai -pour le moment- retenu cette configuration par défaut l'accès à l'interrupteur de la scie étant une considération clé! Voilà pour l'histoire et le cahier des charges. Pourquoi avoir choisi les matériaux et les dimensions indiquées dans la nomenclature? Bonnes questions !. J'ai choisi de réaliser l'essentiel des "composants en bois" en Medium de qualité Medium Hydro de marque Medite, pour être spécifique, pour des raisons de stabilité dimensionnelle. Un bon contreplaqué pourrait aussi faire l'affaire mais c'est plus cher. On peut aller au-delà de 18mm d'épaisseur mais c'est ce que j'avais sous la main. J'ai utilisé un peu de bois massif pin sylvestre car j’en avais aussi sous la main dans la longueur souhaitée et parce que ça me permettait de tester ma raboteuse et ma dégauchisseuse que je venais de régler. Les barres ronds d'acier sont en inox car le surcout était modeste et que ça éliminait le risque de corrosion. C'est aussi beaucoup plus dur, ce qui a été problématique quand j'ai essayé d'y faire des taraudages M4 j'ai dû utiliser de la colle époxy a la place pour pouvoir avancer en période de confinement et, tout compte fait, ça ne marche pas si mal même si c'est moins élégant. La longueur de la poutre coulissante 1524mm a été dictée par le fait que les barres d'inox que j'ai achetées mesuraient 1,5m. Les recouper n'aurait pas eu de sens, et le vendeur n’offrait ces barres qu'en certaines dimensions En pratique, ma poutre est un petit peu plus longue que les barres d'acier, car les rails n'ont pas besoin d'aller jusqu'au bout... tant que les roues du chariot reposent bien sur les barres d'acier c'est OK ! Concernant la longueur du chariot qui dépasse tout juste à l'avant et l'arrière des 4 roulettes pour les protéger des chocs en fin de course, plus c'est long, plus le guidage est précis, mais également, plus la course effective de la poutre coulissante est réduite. Il faut aussi penser à l'accès pour le nettoyage/dépoussiérage du dessus de la partie fixe de la poutre ce qui veut dire ne pas dépasser un peu moins de la moitié de la longueur de la poutre. J'ai retenu une dimension inferieure 650mm car cela me paraissait un compromis raisonnable, sachant que je pourrais facilement revenir sur ce choix. La largeur de la poutre est une décision subjective... si c'est trop étroit, le chariot peut basculer de gauche à droite ce qui peut être un problème sauf si l'on fait reposer le plateau supérieur en partie sur la table de scie. A contrario, une poutre trop large 'coute' en matières premières sans offrir de gros avantage en termes de performance. Mon choix a été dicte par le bois dont je disposais et pour réduire les chutes peu utiles, mais je visais au moins 200mm de large une fois fini. La hauteur de la poutre 'son épaisseur' est dictée en partie par la hauteur de ma scie 350mm, de mémoire, l'épaisseur du plateau supérieur et comment la base qui supporte la poutre est conçue. Plus les joues de la poutre supérieure sont hautes, moins il y aura de flexion de la poutre en bout de course, mais il faut aussi s'assurer que l'on a pas d'interférence avec les boulons de réglage de hauteur Index 34 dans le schéma général. Bien sûr il faut suffisamment de hauteur pour bien maintenir les axes des roulements anti-bascule 12/13 Concernant la base, j'ai retenu des profiles carrés en acier de 45x45 en 3mm d'épaisseur car ça me paraissait être suffisamment rigide sans être surdimensionné et que je pouvais en obtenir assez facilement en période de confinement 2 barres de 3m chacune livrées à domicile en quelques jours pour un tarif raisonnable Pour la quincaillerie Vis TRCC M10, etc., j'ai utilisé mon jugement et ce que j'avais sous la main! Publié il y a 2 ansMis à jour il y a 2 ans Conseils pour la réalisation de la table coulissante en bois La poutre coulissante est la clé de voute de ce projet et l'usinage de certains de ses composants doit être réalisé avec précision pour un bon résultat final. Les menuisiers les plus aguerris peuvent foncer, mais voici quelques conseils focalisés sur les usinages critiques pour ceux que ça intéresse. Je suggère d'avancer progressivement et de faire des montages à blanc à chaque étape pour valider les résultats, en commençant par la réalisation des pièces 1 et 5 qui sont clés pour la précision du guidage du chariot et pour un bon résultat final. En pratique, voici comment je recommande de procéder Etape 1 Coupez deux morceaux de panneau à une cote légèrement supérieure aux dimensions finales de la pièce 1 1524x228mm dans mon cas en s'assurant d'avoir un bord "parfaitement" rectiligne sur chaque morceau - Ca peut se faire à la scie plongeante avec une règle de bonne taille ou 2 bout-à-bout ou à la scie sous table - et marquez ce bord comme le bord de référence. Etape 2Superposez ces deux pièces et fixez les ensemble en alignant aussi bien que possible les 2 bords de référence utilisez des vis ou du scotch double face. Etape 3Coupez ensemble ces deux pièces à la largeur voulue et assurez-vous que cette largeur reste constante sur toute la longueur le parallélisme des 2 cotés importe plus que d'avoir une mesure exacte. Avant de faire cet usinage, je conseille de vérifier que votre lame de scie est bien perpendiculaire coupe à 90 degrés, car cela aura une incidence par la suite étape 8. Pour vérifier le parallélisme, le plus simple est de procéder par retournement séparez les deux pièces et superposez le bord le plus près de vous d'une des pièces avec le bord le plus éloigné de l'autre… si les deux pièces sont identiques, la superposition sera parfaite ! Si ce n'était pas le cas, vous pouvez soit les recouper toutes les deux la cote de 228mm de largeur n'a rien de spécial, et une table un peu moins large sera parfaitement fonctionnelle… si vous n'oubliez pas d'ajuster les dimensions de ce qui suit en conséquence. Vous pouvez également essayer de corriger une erreur éventuelle au rabot si vous en avez l'expérience. Etape 4Usinez deux rainures en V de 3 à 4mm de profondeur sur chacune des pièces que vous venez de préparer. La première rainure devra être à 30mm ou un peu plus du bord de référence défini précédemment et pourra être faite avec une défonceuse sous table ou une défonceuse avec une butée parallèle. La deuxième rainure doit être à 30mm de l'autre bord. Si l'étape 3 s'est bien passée, vous pouvez garder le même réglage de défonceuse et utiliser l'autre bord des pièces comme référence pour ce nouvel usinage. L'alternative est de changer le réglage de butée pour usiner ces rainures en continuant à s'appuyer sur les bords de référence initiaux Etape 5Faites un montage à blanc simplifié en posant deux des rails 9 en sandwich entre les deux planches que vous avez usinées… si tout se passe comme prévu, le 'sandwich' sera bien stable et il sera possible de déplacer la planche du dessus sans difficulté il y aura des frottements mais vous devriez pouvoir tester les positions extrêmes de la table supérieure. Si ce n'était pas le cas, ça veut dire que vos 4 rails ne seront pas parallèles ou que l'empattement des rails varie entre le dessus et le dessous du chariot de manière significative. Etape 6Une fois cette étape franchie, vous pouvez réduire la largeur de la pièce 5 en enlevant 20mm de chaque côté là encore, ce qui prime c'est de faire des coupes parallèles… sachant qu'une petite déviation peut se rattraper au rabot si nécessaire. C'est aussi un bon moment pour couper les extrémités des pièces 1 et 5 à la longueur finale voulue en faisant une coupe perpendiculaire aux cotés avec, par exemple, une scie à onglets. Etape 7Il est maintenant temps de s'attaquer au chariot 4. Comme c'est une pièce relativement courte et donc plus facile à usiner, je suggère de surdimensionner légèrement la largeur du chariot dans un premier temps un peu plus de 157mm dans mon cas. On pourra facilement le recouper ensuite si nécessaire ou travailler au rabot en se focalisant sur les extrémités du chariot... Et s’il était trop étroit, il est possible d'ajouter des rondelles métalliques, voire de jouer sur le serrage d'un côté du chariot pour compenser de petites erreurs. En pratique, je conseille de percer 4 trous de 5mm de diamètre où vous souhaitez monter les roues du chariot proche des extrémités, mais en faisant en sorte que les roues ne dépassent pas du chariot pour les protéger en cas de choc, puis de les tarauder au diamètre M6 avec un taraud a métal un modelé bas de gamme, en une seule passe, fera bien l'affaire. Montez les roues 10 entre 2 rondelles, et vissez deux des vis 11 sur un des côtes du chariot. Selon les dimensions de vos rondelles, vous allez peut-être devoir en insérer d'autres pour que les roues tournent librement une fois l'assemblage serré. Faites de même de l'autre côté, à moins qu'il ne soit alors évident que le chariot est trop large... auquel cas il faudra le retailler. Procédez par itérations en réduisant la largeur de chariot et/ou en insérant des rondelles d'épaisseur variable sur l'un des côtés du chariot jusqu'à ce qu'il coulisse bien sur deux des rails 9 posés sur la pièce 5, que les roues/poulies soient bien centrées sur les rails et que le chariot ne soit pas 'bancal' il y a un peu de souplesse dans les roulements, les roulettes en plastique et le contact entre les rails et les roulettes pour rattraper de petites imperfections. Une fois arrivé à un ajustement satisfaisant, mettez à l'horizontale la pièce 5 et posez le chariot sur deux rails dans les rainures vers le centre de la pièce 5, posez les deux rails restants sur le chariot et enfin ajoutez la pièce 1. Normalement, vous allez découvrir que la pièce 1 glisse très facilement et qu'avec très peu d'effort vous allez arriver en bout de course où tout risque de tomber… Ca peut être le moment de fabriquer les butées 6a, 6b aux deux extrémités de la partie fixe ou les butées 3a et 3b cette fabrication peut aussi attendre, surtout si vous prévoyez de coller ces pièces et non de les visser Etape 8La dernière étape critique est la réalisation des joues 2a et 2b et leur fixation sur la pièce 1. Les roulements 12 doivent être fixés sur ces pièces et l'on doit pouvoir ajuster leur position sur l'axe vertical afin qu'ils "frôlent" le dessous de la pièce 5 pour empêcher le basculement de la partie supérieure quand elle est en porte-à-faux. Usiner une rainure a la défonceuse pour chaque passage des boulons 13 est la solution que j'ai retenue, mais on peut aussi percer un trou à la perceuse et l'allonger avec un foret. On pourrait aussi envisager de percer avec un foret de diamètre supérieur de plusieurs millimètres au boulon 13 et utiliser une grosse rondelle, mais cela risque de poser problème si, comme moi, vous utilisez des bandes de champ pour améliorer la précision de guidage. J'ai choisi d'utiliser 5 roulements par joue, mais on peut en mettre un peu moins 3 au strict minimum ou plus pour repartir encore d'avantage les efforts quand la poutre est en porte-à-faux. La hauteur des joues n'est pas critique tant que les joues n'interfèrent pas avec le système de réglage de hauteur de la poutre 34. Par contre, il faudra veiller à ce que le jeu entre l'intérieur des joues et le dessus de la partie fixe 5 soit aussi constant que possible sur toute la longueur de la poutre lors de l'assemblage des joues avec la pièce 1. Utiliser des cales bien 'calibrées' lors de cet assemblage est recommandé. Si vous utilisez des vis pour attacher les joues, il sera possible de corriger de petites déviations avec de la colle, c'est plus risqué, mais c'est aussi une manière valide de fixer les joues sur la pièce 1. Pour ma part, j'ai utilisé un foret à étages avec des vis comformat, et ai fini par tout coller pour maximiser la rigidité de la partie supérieure, mais ce n'est pas obligatoire. Etape 9La fabrication des pièces 7a, 7b et 8, ainsi que leur assemblage ne pose pas de problème particulier. Il faut cependant bien s'assurer que le dessus des pièces 7a et 7b soit bien rectiligne car, sinon, cela risque de déformer la pièce 5 et de gêner le bon mouvement du plateau supérieur Etape 10Il est maintenant temps d'assembler la poutre coulissante, de fabriquer et d'installer les butées 3a, 3b, 7a et 7b et de fixer de manière permanente les rails de guidage 9 dans leurs rainures. J'avais prévu de percer et tarauder les rails au filetage M4 tous les 300mm environ, mais mes tarauds n'étaient pas de qualité suffisante pour l'inox… j'ai cassé le taraud de finition au deuxième trou, et le taraud intermédiaire n'a tenu qu'une douzaine de trous. Le taraud d'ébauche a bien tenu, mais ça ne suffit pas pour y insérer des vis. N'ayant pas d'autre solution sous la main en période de confinement, je me suis résolu à coller les rails avec de la colle époxy bi-composants colle forte avec prise lente, ce qui est, de fait, une alternative valide Bien faire attention à ne pas faire tourner les rails une fois que la colle a été mise dans les rainures, et à ne mettre ni trop ni pas assez de colle pour assurer une bonne liaison. Etape 11Pour positionner les roulements 12, le plus simple est de mettre la poutre supérieure à l'envers sur un tréteau, de positionner le chariot et, enfin, la partie inférieure de la poutre, puis d'assembler les roulements un à un en enfilant depuis l'extérieur de la joue une vis M8 et une grosse rondelle, puis depuis l'intérieur une ou deux rondelles, un roulement, une autre rondelle et enfin un écrou M8. Bien qu'il soit possible de pousser les roulements sur ce qui sera -de fait- un chemin de roulement en medium, on peut laisser un faible jeu de l'ordre de l'épaisseur d'une feuille de papier avant de serrer la vis qui maintient chaque roulement en position. Cela devrait permettre une meilleure glisse et éviter de petits à-coups quand on déplace le banc de sciage. Etape 12A ce stade, je conseille de tester la poutre coulissante en faisant attention à ce qu'elle ne soit pas en déséquilibre sur son support. Dans mon cas, la poutre glissait très facilement jusqu’aux butées si le support n'était pas parfaitement horizontal une bonne chose, mais, avec en forçant un peu sur une extrémité de la poutre, on pouvait faire bouger de gauche à droite l'autre extrémité sur 1 ou 2 millimètres, ce qui correspond à une erreur inferieure a degrés Arctan2/1500= degrés. Cela provient du fait que le guidage des roues 10 dans les rails 9 n'est pas parfaitement rigide jeu de roulement, forme du contact entre les roulettes en C et les rails ronds, et potentiellement d'autres sources de jeu. Bien que la déviation maximale observée demande un certain effort et que le résultat puisse déjà être acceptable en pratique je n’ai pas fait le test, j'ai réussi à réduire la déviation maximale de manière significative en insérant des bandes de champ entre les joues de la partie mobile et les côtés de la pièce 5. J'ai commencé par une seule bande de champ sur un côté, ce qui a eu un effet positif, puis j’ai ajouté une seconde bande de champ sur ce même côté pour une bonne glisse bois massif dur sur bois massif dur, avec un résultat encore meilleur tout en conservant une glisse très facile. J'ai enfin ajouté une troisième bande de champ sur l'autre côté, ce qui a éliminé à toutes fins utiles le jeu latéral que j'ai mentionné mais cela a été au prix d'une augmentation des frottements entre les parties mobiles par endroit, il y a maintenant un peu plus de résistance qu'ailleurs, mais on peut quand même faire glisser le chariot sur toute sa course au petit doigt, ce qui me convient. Je pense que cela correspond aux limites pratiques de ce projet et je n'ai pas essayé de mettre une quatrième bande de champ car cela ne m'est pas apparu nécessaire et aurait probablement généré des frottements significatifs les joues peuvent fléchir mais il ne faut pas trop leur en demander... et un frottement sur toute la longueur risquerait d'être un problème Comme indiqué ailleurs, une fois le projet terminé, lors de tests dits des 5 coupes » sur une pièce de mélaminé de plus de 500mm de côté, l'erreur sur l'épaisseur de la 5eme coupe était inferieure à ce qui est au-delà de mes espoirs initiaux cela correspond à une déviation inférieure à degrés, ou une erreur de moins d'1/10e de millimètre sur une coupe de deux mètres de long Publié il y a 2 ansMis à jour il y a 2 ans Realisation de la base/support en tube acier carré Principes et conception La base à deux fonctions principales 1 maintenir rigidement la poutre coulissante et ce qui est sur celle-ci plateau supérieur et pièce d'ouvrage, et 2 positionner le plateau de niveau avec le dessus de votre scie tout en faisant en sorte qu’il coulisse dans une direction parallèle au plan de coupe. Il y a de multiples façons de faire cette base. J'ai commencé par un prototype en bois boite de torsion avec des cales au-dessus pour régler la hauteur au niveau des 4 coins de la partie fixe de la poutre coulissante, le tout reposant sur un petit meuble attaché à la base de ma scie et maintenu en place par des serre joints. Ce genre de prototype permet de tester la fonctionnalité de la table coulissante avec une précision tout à fait acceptable et de voir ce qui marche le mieux en termes de position de la table par rapport à la scie voir plus bas pour ce que j'ai retenu. La solution consistant en une base métallique faite avec des tubes carrés de profils identiques 45x45mm en 3mm d'épaisseur dans mon cas est simple à implémenter et fonctionne très bien, c'est pourquoi je la décris ci-dessous. Un de ses avantages est d'être relativement compacte et de donner une bonne accessibilité aux boulons de serrage et de calibration, tout en laissant de la place pour un éventuel 'outrigger' en dessous. Dans le principe, les deux tubes 32 définissent un plan "horizontal" qui est, en première approximation, parallèle au plan de la table de scie. Les deux tubes 31 reposent sur ce plan horizontal et y sont fixés par 4 boulons M10 36. Le perçage des passages de ces boulons dans les tubes 32 est réalisé à un diamètre de 14mm pour au moins 3 des passages de boulons de sorte qu'on puisse ajuster en rotation sur l'axe Z la position des tubes 31 et de tout ce qui y est attaché. A noter que ce système ne donne pas une grande latitude pour régler la distance entre la poutre et la scie sauf à faire plusieurs séries de trous dans les tubes 32 pour avoir plusieurs positions alternatives, mais je pense qu'une position aussi proche que possible de la scie est ce qu'on recherche le plus souvent faire un prototype permet de valider ce qui marche le mieux et évitera des regrets plus tard. Les 3 éléments 30 sont attachés rigidement avec des tirefonds au dessous de la partie fixe de la poutre en bois. On pourrait n'avoir que 2 éléments 30 pour réduire le degré d'hyperstatisme, mais cela simplifie marginalement la calibration du chariot et certaines des scies à format haut de gamme que j'ai pu voir ont également 3 éléments, ce qui me parait une piste à garder en tête. Des écrous sur le filetage qui relie rigidement les éléments 30 aux deux barres 31 permettent de régler l’espacement entre ces pièces et donc la hauteur finale de la table coulissante. En ajustant la position des écrous sur plusieurs des filages, on peut positionner la surface de la table coulissante pour qu'elle devienne parallèle au dessus de la table de scie sans affecter matériellement le parallélisme entre la direction de translation de la table coulissante et le plan de coupe, qui est, lui, défini par les 4 boulons 36. C'est d'autant plus vrai si on ne desserre que quelques boulons à la fois sur le filetage 34a, qu'on fait de petits ajustements et que la distance entre les éléments 30 et 31 est limitée. Si l'on cherche à maximiser la capacité de coupe de sorte qu'elle se rapproche le plus possible de la course maximale de la table de scie sachant que la hauteur de la lame aura aussi une influence, il va être nécessaire de privilégier soit l'utilisation façon 'scie à format' avec l'opérateur sur le coté de la scie et qui pousse la pièce contre un guide situé à l'avant du chariot soit l'utilisation façon 'scie sous table' avec l'opérateur dans le plan de sciage et qui pousse vers la lame la pièce d'ouvrage et un guide placé à l'arrière du chariot. J'ai choisi de maximiser la capacité de coupe en mode 'scie à format', tout en gardant une capacité de coupe en utilisation 'scie sous table' de 122cm avec la lame réglée pour des pièces de faible épaisseur comme les panneaux 'standard'. Si je changeais d'avis, je devrais percer d'autres passages pour les vis 36 dans les barres 31 afin de reculer la position des barres 31 et de tout ce qui est monté dessus. Où percer les barres 31 dépend de trop de paramètres spécifiques tels que la forme de la base de chaque scie, sa largeur ou la géométrie du bati scie l’axe de la lame n’est pas au centre de la boite’ en règle générale pour que je puisse donner une valeur qui aide. Voici un plan vue en élévation montrant toutes les pièces à usiner pour construire une base en tube d'acier carré comme la mienne. A noter que, par erreur, j'ai coupé la barre 32b à 1050mm de longueur, alors que j'avais prévu qu'elle ait la même taille et les mêmes perçages que la barre 32a. J’aurais bien aimé la refaire mais je n’ai pas acheté assez de tube carré pour cela. En pratique, vu la construction du meuble sur lequel ma scie repose, ce n'est pas gênant. Deplus, aussi par erreur, j’ai élargi à 22mm le trou situé au milieu du dessus de la pièce 31a… ce n’est certainement pas à reproduire, mais j’ai pu utiliser une grande rondelle de forte épaisseur pour contourner le fait que l’écrou juste en dessus ne serait pas maintenu sans ça ! Je suis parti de deux barres de 3 mètres de long pour réaliser cette base. Cette longueur standard permet de minimiser les pertes mais ne donne pas droit à l’erreur si, comme moi, vous coupez une des pièces longues à la mauvaise dimension ! En termes d’outillage, j’ai utilisé une perceuse montée sur un support vertical avec une butée parallèle réglée pour que les perçages soient tous faits au milieu de chaque barre métallique. Ne disposant pas de forets HSS de plus de 10mm de diamètre, j’ai élargi certains trous avec un foret à étages Ce type d’outil est plus destiné à la tole, mais fonctionne bien également avec des tubes métalliques d’épaisseur contenue comme les tubes carres en 45x45x3mm que j’ai utilisés. Pour couper les tubes aux dimensions souhaitées, j’ai utilisé une meuleuse d’angle avec un disque à tronçonner. Le décapage des tubes a été fait avec ce même outil et un disque adapté, et j’ai utilisé des limes et de la toile émeri pour ébavurer le outillage ne permet pas une précision extraordinaire probablement de l’ordre de +/- 1mm, mais c’est suffisant. En installant progressivement les pièces en place et en reportant la position des perçages déjà faits d’une pièce à l’autre on peut s’assurer que tout va se monter comme prévu. En pratique, j’ai procédé comme suit 1- Découpes à la meuleuse de toutes les pièces nécessaires, suivi d’un ébavurage de sécurité 2- Décapage des surfaces extérieures à la meuleuse, pour identifier les faces les plus propres sans soudure visibles 3- Marquage et perçage des pièces à 10mm de diamètre, en commençant par la partie basse, et en reportant progressivement la position des trous d’une pièce à l’autre. Quand cela était nécessaire, j’ai ensuite élargi certains perçages au diamètre 14 ou 22mm pour permettre le passage des rondelles, des boulons ou des têtes de vis les têtes avec empreinte pour clé 6 pans sont parfois utiles pour éviter de devoir élargir certains trous au-delà de 22mm, ainsi que des outils de serrage douilles longues ou clés allen. A noter que, pour les vis TRCC il est nécessaire d’élargir les trous entre 12 et 14mm, ce que je n’ai pas indiqué dans la vue en élévation ci-dessus. 4- Ebavurage des perçages dessus, dessous et à l'intérieur des tubes si accessible, puis peinture avec un bombe de 400g prévoir au minimum une bombe de cette quantité, car ça disparait très vite!. 5- Assemblage de la base en utilisant des boulons et diverses écrous ainsi que des rondelles entre chaque tête de vis ou écrou et les faces des tubes métalliques. A noter que certaines vis et écrous demandent un peu de dexterité et d'astuce pour les installer Je pense en particulier à la liaison entre les tubes 32 et 31, surtout sur le coté du bati de la scie. Il peut être nécessaire d'utiliser temporairement du ruban adhesif pour maintenir une rondelle, un boulon et l'outil de serrage choisi Publié il y a 2 ansMis à jour il y a 2 ans Retours sur le plateau supérieur et certains accessoires J'ai choisi de faire le dessus de mon chariot avec un panneau de MDF qui comporte une grille de trous façon 'MFT' en plus du rail type 'T-track' que l’on trouve habituellement sur les tables du commerce. Je ne crois pas avoir vu d'autres scies à format avec cette combinaison qui présente pourtant, selon moi, des avantages. J’ai également opté pour une surface assez large pour augmenter la précision de guidage sans que cela ne prenne trop de place Mon chariot a une largeur de 460mm et son extrémité est à environ 60mm de la lame de scie, ce qui me permet de couper des pièces mesurant jusqu’à un mètre de large sans nécessiter d’accessoire sur la gauche du chariot. Une fois que la position du plateau par rapport au plan de coupe de la scie aura été réglée correctement voir plus bas, et que l’on aura fait en sorte que le chariot se déplace parallèlement au plan de coupe, la grille de trous permet de repositionner facilement, avec précision et une bonne répétabilité, un guide de coupe à 0, 30, 45, 60 et 90 degrés vers l’avant, l’arrière ou des positions intermédiaires sur la table coulissante. La règle graduée et donc les butées sur le guide de tronçonnage n’ont pas besoin d’être réajustées si l’on repositionne le guide de coupe vers l’avant ou l’arrière du plateau 20. On peut aussi enlever temporairement le guide de tronçonnage et retrouver ses réglages lorsque on le réinstallera. On peut même avoir plusieurs guides de coupe selon les besoins et les projets. Pour les angles intermédiaires, on pourra utiliser une fausse équerre ou un rapporteur digital positionné d’un côté contre le guide de coupe et de l’autre contre 2 butées cylindriques dogs’ placées dans les trous du chariot situés à proximité. Dans ce cas, on maintiendra le guide de coupe en verrouillant sa position avec un boulon en T ou équivalent dans la rainure de la table -de fait cela correspond plus ou moins à la solution conventionnelle des scies à format pro avec des petits avantages d’un côté ou de l’autre, et selon les modèles – certains modèles du commerce offrant un nombre de positions préréglées allant au-delà des 5 que j’ai prévues d’origine. Rien n’interdit bien sûr d’installer une solution plus conventionnelle à la place ou en plus de la grille de trous MFT de la solution décrite ici. La grille de trous permet aussi d’attacher à la table et de manière très solide toutes sortes d’accessoires en plus des guides de coupe. On pourra y fixer un sabot de délignage ou un outrigger’ sur le côté gauche la grille de trous permettra d’attacher cet équipement à plusieurs endroits espacés de 96mm, mais pas de manière continue comme s’il y avait une rainure tout au long de la table coulissante. En pratique, je ne suis pas sûr que ce soit un problème, et on peut bien sûr ajouter un profilé en alu sur le côté de la poutre coulissante si cela venait à manquer. Le profilé alu au centre de la table est compatible avec les serre-joints Bessey pour rails en T aussi revendus sous une autre couleur par Festool pour leurs rails de scie plongeante. Il est donc possible de s’en servir pour fixer des pièces d’œuvre ou des gabarits sur la table. A noter que je n’avais sous la main qu’un profilé de 122cm de long et que je prévois d’ajouter un autre morceau de profilé pour couvrir toute la longueur de la table si le besoin s’en faisait sentir. On peut également bien sûr utiliser la rainure de de large au centre du profilé alu pour guider certains accessoires comme les gabarits dits Fritz & Franz’. On pourrait aussi faire une seconde rainure pour un profilé alu avec une rainure centrale de ¾ de pouces » ~19mm si on préférait ce type de rail. Je ne prévois pas de détailler pas-à-pas la réalisation du plateau qui est en MDF Hydro de 18mm, avec une bordure en chêne massif pour protéger les angles et les cotés. La grille de trous a été faite en utilisant un gabarit Parf de première génération Les trous de 20mm de diamètres sont sur une grille carrée de 96mm de côté, comme il se doit, et j’ai recoupé les bords du plateau de sorte qu’ils soient parallèles aux trous de la grille. La rangée de trous qui n'est pas à 96mm des autres a aussi été réalisée avec le guide Parf mais de manière un peu détournée afin d'avoir des repères pour des coupes à 30 et 60 degrés il faut utiliser les règles Parf pour tracer un triangle équilatéral et positioner les deux premiers trous, puis en percer ensuite d'autres à 96mm de distance. La rainure dans laquelle repose le profilé en alu pour T-track a été usinée avec une fraise de ¾ de pouces en utilisant une règle alignée précisément avec la grille de trous. Le profilé est vissé -avec des vis recoupées par la suite- et collé à la colle époxy. Le type de profilé alu que j’ai utilisé fait 13mm de hauteur ce qui fragilise un peu le plateau, mais comme le plateau repose sur toute la surface du dessus de la poutre mobile et qu’il y est visse en 4 endroits, je ne considère pas que ce soit un problème en pratique J’aurais pu utiliser un profilé plus fin qui n’aurait alors pas été compatible avec les serre joints pour scie plongeante, ou dimensionner la poutre coulissante et ma base métallique pour un plateau en MDF plus épais -sur toute sa surface ou en partie- pour contourner cette faiblesse’ potentielle… sachant que, d’ expérience, les accessoires pour table MFT ne marchent pas souvent bien avec des tables épaisses de 24mm ou plus Un point important à considérer dans la conception du plateau supérieur et/ou les guides de coupe qu’on y monte, est qu’il faut un réglage en rotation sur l’axe vertical. Lors de la description de la base métallique, j’ai expliqué comment j’ai percé à un diamètre supérieur au minimum requis certains passages de vis dans les pièces 32 pour faire en sorte que la poutre coulisse parallèlement au plan de coupe défini par la scie en rotation. J’ai employé la même technique avec les 4 vis TRCC M6 qui fixent le plateau supérieur 20 au dessus de la poutre coulissante 1. Sans cela, il est fort probable que la grille de trous et donc aussi que les guides des coupes qui s’y réfèrent ne soient pas parallèle/perpendiculaire au plan de coupe défini par la scie en rotation… On aurait alors, par exemple, un guide de coupe qui se déplacerait bien à un angle fixe avec ce plan, mais qui ne serait pas aux 90 degrés requis ! On devine deux des écrous avec lesquels on fait ces ajustements dans l’image qui montre une butée amovible sur le côté droit de cette image. Les boulons et leur montage 23 sont aussi représentés sur le schéma général. Sur certaines scies à format du commerce, il semble qu’on ne puisse pas ajuster la rainure centrale située sur la table coulissante les tolérances d’usinage sont peut-être meilleures avec une table coulissante faite toute en alu, mais quand même ! . Le réglage d’alignement du guide de coupe se fait typiquement avec des butées réglables type écrou/contre écrou par exemple qui permettent de positionner le guide de coupe avant de le verrouiller en position. Il y a parfois plusieurs butées à régler selon où l’on installe le rail de coupe, ce qu’évite la solution du plateau avec une grille de trous positionnés avec précision rien n’interdit d’utiliser un système équivalent ou des cales micrométriques si on voulait compenser des variations dimensionnelles volontaires ou non ! Pour conclure cette section dédiée au plateau supérieur, je crois qu’il est intéressant de traiter brièvement ? de la question du positionnement du guide de tronçonnage sur une scie à format. Lorsque l’opérateur est face au chariot, à gauche’ de la lame, il me parait judicieux de positionner le guide de tronçonnage à l’avant du chariot. Cette configuration est relativement sûre en cas de kick-back’ mais il me parait nécessaire de repositionner l’interrupteur de la scie à proximité de l’opérateur. Un interrupteur de sécurité fixé sur la partie mobile du chariot à la droite de l’opérateur me semble le plus ergonomique en pratique, cet interrupteur peut être sur une rallonge électrique sur laquelle la scie sera branchée. Dans cette configuration, un système de presseur qui maintient la pièce d’œuvre plaquée contre le guide de coupe sera utile pour des raisons de sécurité et améliorera la précision de coupe car il retiendra la pièce à couper contre le guide de coupe Lorsque l’opérateur est dans la position habituelle d’une scie sous table de chantier’ autrement dit à l’américaine’, les dents de la lame tournées vers lui, et qu’il pousse la pièce d’œuvre vers la lame, le risque du au kick back est plus élevé. Cette position a cependant l’avantage d’un meilleur guidage sans utiliser de presseur la pièce d’œuvre étant prise en sandwich entre les dents de la scie et le guide de coupe qui s’oppose à la force/au couple de sciage, et elle est généralement plus compatible avec la position typique des boutons marche/arrêt des scies sous tables, hors modèles conçus pour une utilisation avec un grand chariot. Il existe une solution intermédiaire, pas parfaite non plus, qui consiste à mettre la pièce d’œuvre devant le guide de tronçonnage, avec l’opérateur sur le côté de la scie façon scie a format’. C’est un compromis entre les avantages et inconvénients des deux solutions je n’ai pas encore tranché entre ces 3 solutions j’aurais un penchant pour la première, mais la configuration de mon atelier et le fait d’avoir une défonceuse sous table à coté de ma scie -comme dans une combinée- ne s’y prêtent pas. Dans un premier temps, et hors séance de sciage intensif, je vais continuer d’utiliser ma scie à l’américaine’. Si je dois couper de grandes pièces de bois, je prévois d’installer temporairement ma scie son support dispose de roulettes amovibles dans mon garage et de l’utiliser comme une scie à format avec un interrupteur installé sur une rallonge électrique. Dans ce cas, j’utiliserai également une autre règle de guidage que celle que j’ai photographiée, car le design des butées amovibles, du profilé alu qui provient d’un accessoire optionnel pour ma scie Ryobi et, surtout, la position du ruban de mesure Starrett SM412WMERL, de classe II et gradué en mm et pouces ne s’y prêtent pas. Un profilé gradué et des butées telles que celles vendues par voir la section 'Bonus' plus bas pourraient faire l’affaire dans ce cas et offrir une solution clé en main accessible à tous pour fixer un guide et des butées amovibles sur un plateau à trous type MFT. Je viens aussi de commander un guide de tronçonnage Incra que je vais utiliser avec une butée Incra 'quick stop shop' et que je vais fixer sur ma table avec un accessoire vendu par une version spécifique de leurs 'fence dogs' pour guides Incra. PS les butées amovibles maison sont faites à partir de chutes de chêne d’où le profil un peu tordu ! dans lequel j’ai percé et taraudé un trou débouchant au diamètre M6 pour visser la partie mobile d’un côté et une vis de réglage micrométrique de l’autre un tour de vis = 1mm. Les parties métalliques sont issues des parties plates d’une cornière en alu de 3mm que j’ai coupées à la scie sous table et taraudés sur une extrémité pour un éventuel réglage micrométrique supplémentaire non utilisé jusqu’à présent Publié il y a 2 ansMis à jour il y a 2 ans Procédure de calibration Cette section détaille la calibration initiale du chariot ainsi que les méthodes à suivre pour vérifier et modifier cette calibration, de manière statique et dynamique en utilisant la méthode dite des 5-coupes Réglage de la hauteur du plateau L'objectif de ce premier réglage est de faire en sorte que le plan défini par la surface du chariot soit parallèle à celui du dessus de votre scie, et qu'il soit, ou bien à la même hauteur/altitude, ou à une hauteur légèrement supérieure. Les deux écoles ont leurs mérites... la première promettant des coupes parfaitement perpendiculaires dans le plan vertical si la lame de scie est parfaitement perpendiculaire au dessus de votre scie, et la seconde promettant une meilleure glisse ainsi qu'un peu de tolérance pour compenser le poids de la pièce d'œuvre et le fait que celui-ci abaisse le chariot d'une quantité variable selon le poids et les dimensions des pièces on peut faire ce réglage avec un ou des objets lourds sur le plateau pour se rapprocher des conditions d'utilisation. On parle ici d'une petite différence, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. Partant du principe qu'il vaut mieux être un peu trop au-dessus du plateau fixe de la scie que trop bas risque de rayures sur la face cachée de la pièce d'œuvre et frottements supplémentaires et qu'un chariot en bois est probablement plus compliant qu'un modèle en métal de bonne facture, je penche pour un réglage à vide un peu au-dessus du plan de la table de scie. En y regardant de plus près on voit aussi qu'un panneau de medium comme qui recouvre mon chariot n'est pas parfaitement plan , et qu'il faut aussi prendre ça en compte. Pour le réglage initial, je suggère de se concentrer d’abord sur le centre de la poutre et de desserrer les écrous 34b qui prennent en tenaille les extrémités des pièces 31, pour se focaliser sur les écrous 34b qui enserrent la partie centrale des pièces 31. Les 2 écrous situés au dessus permettent de lever ou de baisser le plateau et de contrôler son inclinaison vers le côté gauche ou droit. En posant une règle ou le bord d’une grande équerre qui chevauche la table coulissante de gauche à droite ainsi que la table de sciage, approximativement dans la direction de l’axe de rotation de la lame de scie, on pourra ajuster la position du plateau de sorte que la règle ne touche pas la table de sciage et que l’écart entre la règle et la table de sciage reste constant. Une fois cela fait je suggère de serrer les 2 écrous inférieurs pour verrouiller ce réglage’ et donc de bloquer la position du centre de la pièce 31 par rapport à la table de la scie on vérifiera bien sûr que, après serrage, le réglage n’a pas été perdu !. L’étape suivante consiste à ajuster les écrous 34b situés sur le dessus des extrémités des barres 31 pour que la table coulissante soit à la hauteur désirée à l’avant et à l’arrière de la table de sciage, ce que l’on déterminera avec une règle comme précédemment on peut faire ce réglage visuellement, ou utiliser une jauge d’épaisseur si on doute de son acuité visuelle. Une fois un réglage satisfaisant obtenu, on verrouillera la position du plan du chariot coulissant en serrant les écrous 34b situés en dessous de la pièce 31. Par la suite, si l’on souhaite faire de petites corrections, il suffira de desserrer un ou plusieurs écrous 34b pour permettre à la table de se déplacer dans la direction voulue, puis de serrer les écrous correspondants situés de l’autre côté des pièces 31. Avec un filetage M10, un tour d’écrou correspond à 1,5mm de déplacement. Selon vos tolérances d’usinage, et la façon avec laquelle vous avez ébavuré les passages de vis, il se peut que les filetages se coincent sur les côté des pièces 31. Cela complique un peu les choses, mais il est possible d’en venir à bout, parfois, en desserrant le ou les écrouss 34b qui bloquent les filetages 34a autour des pièces 30. Au pire, il vous faudra élargir certains passages de filetage et/ou mettre un peu de lubrifiant pour que ça ne coince plus ! Vérifications des alignements Deux vérifications fondamentales doivent être entreprises pour déterminer si des réglages sont nécessaires La partie fixe de la poutre doit être parallèle au plan défini par la lame lorsque le chariot coulisse de l'avant vers l'arrière en d’autres termes, le chariot de se déplacer dans un plan parallèle à celui défini par la lame Le guide de coupe, en position pour un tronçonnage à 90 degrés doit être d'équerre avec la lame les autres positions étant définies par la grille de trous, elles seront correctes si le réglage à 90 degrés l'est pourvu, bien sûr, que votre grille ait été percée avec précision La procédure pour ces vérifications et les réglages correspondants sont décrits ci-dessous, cependant il faut se souvenir que l'un dépend de l'autre. Une fois ces ajustements statiques effectués avec satisfaction, je conseille de les confirmer avec la méthode dite des 5-coupes. Cette méthode permet de déceler des écarts plus faibles, tout en tenant compte du comportement de votre scie en cours de coupe jeux et déformations diverses, voile de lame et par conséquent de calibrer le chariot de manière encore plus précise. Vérification du parallélismeLa procédure suivante devra être adaptée si vous n’avez pas de guide de coupe ou de butées réglables sur celui-ci ou si vous ne disposez pas exactement des mêmes outils que moi… Les principes utilisés sont facilement transposables à d’autres situations1- Préparez la scie comme pour faire une coupe d’onglet, et relevez la lame de votre scie juste un petit peu en dessous de la position maximale pour éviter une déformation éventuelle lorsqu’elle est coincée contre la butée ou le mécanisme de réglage2- Reculez la table coulissante au maximum3- Inscrivez un repère sur l’une des dents de la lame, et tournez la lame de sorte que le repère se trouve à l’avant de la lame, juste au-dessus de la table de votre scie voir croix en jaune sur les images ci-dessous - un marquage au feutre suffira en pratique!4- Placez une équerre de charpentier contre le côté de la lame Pour accroitre la précision, il faut que le talon’ de l’équerre soit se plus loin possible de l’axe de la lame puis faites coulisser la table coulissante jusqu’à ce que votre guide entre en contact avec l’équerre. Ajustez votre butée réglable de sorte que l’extrémité de votre équerre sa pointe’ touche, sans forcer, la butée réglable dans cette position. - Assurez vous bien que l’équerre est entre les pastilles de carbure sur l’avant et l’arrière de la lame, et qu’elle est bien appuyée’ contre le corps de la lame en la maintenant avec un doigt vers le centre de la lame il faudra appliquer le même effort, au même endroit dans l’étape 7… car il peut y avoir un jeu de flexion. 5- Après avoir enlevé l’équerre, faites maintenant glisser la table coulissante de l’autre côté de la lame6- Tournez la lame de sorte que le repère fait à l’étape 3 soit maintenant à l’arrière de la lame, juste au-dessus de la table de scie ceci pour compenser le voile éventuel de la lame7- Placez l’équerre de charpentier contre le côté de la lame en appliquant la même force qu’a l’étape 4 et vérifiez que sa pointe touche toujours, sans forcer, la butée que vous avez réglée précédemment Si vous avez un écart en plus ou en moins, cela veut dire que votre table coulissante ne se déplace pas parallèlement au plan de coupe ou tout au moins son approximation statique’. Vous allez devoir remédier à ce problème en suivant la procédure d'ajustement du décrite ci-dessous avant de vérifier le réglage du guide de coupe aussi appelé parfois guide d'onglet A noter que pour cette vérification, il n’est pas nécessaire d’avoir une équerre parfaite… ce qui importe c’est de conserver la même distance entre le plan de coupe et un point situe sur la table lorsque cette dernière coulisse Vérification de l’angle du guide de coupeLe guide de coupe, et donc la grille de trous du plateau, doit être perpendiculaire à la lame lors d’une coupe à 90 degrés. Pour vérifier que c’est bien le cas, il suffit de mettre l’un des côtés d’une équerre de charpentier de bonne qualité plus facile à dire qu’à trouver ! contre le guide de coupe et l’autre côté contre la lame de scie, et de contrôler qu’il n’y a pas de jour à l’avant comme à l’arrière des branches de l’équerre. S’il y a un jour, il se peut que la lame soit déformée ou que le guide de coupe ne soit pas d’équerre. Tournez la lame et vérifiez à nouveau. Si l’espace à l’avant ou à l’arrière de la lame est le même que précédemment, il faut aligner le guide de coupe comme indiqué ci-dessous. Cette vérification est simple à effectuer mais elle repose sur une bonne équerre et n’a pas la précision de la méthode des 5 coupes qui elle ne repose que sur un bon instrument de mesure tel qu’un pied à coulisse ou un micromètre. Méthode dite des 5 coupes La méthode dite des 5 coupes est assez connue dans l’univers des boiseux et peut être utilisée avec toutes les scies destinées aux coupes d’onglet pour confirmer que les coupes sont bien d’équerre et mesurer de façon précise une déviation éventuelle. L’idée est de prendre une planche aussi grande que possible idéalement un rectangle dont les arrêtes sont de l’ordre de la taille de la règle de coupe, et de couper un premier côté avec la scie, puis de positionner ce côté contre le guide de coupe, et de répéter ce processus 4 fois puis, enfin, de couper une languette » dans la planche le long du côté coupé en premier. Ce faisant, tout erreur angulaire est reproduite 4 fois lors des coupes 2 à 5, la première coupe ne servant, de fait, qu’à obtenir un premier bord droit pour commencer les mesures dans de bonnes conditions. On mesure alors la différence de largeur de la languette entre ses deux extrémités Delta ainsi que la longueur de la languette Long. L’erreur angulaire par coupe est alors définie par la formule ArctanDelta/Long*4’. Ainsi une différence d’un quart de millimètre sur une languette de 500mm de côté correspond à un écart de degrés par coupe, ce qui serait difficile à lire même avec une équerre de précision une équerre au standard DIN 875/2 avec un bras de 500mm qui correspond tout juste à ce niveau de précision, coûte plus de 150 euros sur Amazon et les tarifs grimpent ensuite très vite !… La table de scie que j’ai construite est capable de plus de précision que cela mes deux dernières calibrations ont une erreur angulaire inférieure à sur 500mm en suivant la méthode décrite ici. Pour des résultats fiables, je conseille d’utiliser une planche faite dans un matériau qui ne se déforme pas lors des coupes comme peut le faire le bois massif avec ses tensions internes. Le dessus d’un morceau de mélaminé, même bas de gamme, fera parfaitement l’affaire pourvu que sa surface soit plane – les éventuels éclats sur la face opposée ne seront pas un problème. Il faudra bien sur s’assurer de bien plaquer la planche contre le guide de coupe et enlever les poussières et sciures éventuelles entre le guide de coupe et la planche de test, pour chaque coupe. Si l’avant de la languette est plus large que l’arrière, cela signifie que la partie du guide de scie qui est la plus proche de la lame de scie est trop en arrière sur la table ou que la partie la plus éloignée est trop en avant sur la table. Pour compenser ce problème, on devra éloigner l’avant du plateau de la scie, ou rapprocher l’arrière du plateau de la scie, ou encore faire ces deux choses en même temps ce qui correspond dans tous les cas à une rotation dans le sens anti-horaire de la table ou du guide de coupe, vu de dessus. L’inverse est bien sur vrai si la languette est plus large à l’arrière qu’à l’avant. Ce n’est pas forcément intuitif pour tout le monde, mais, rassurez vous, il n’y a pas d’examen théorique aujourd'hui! Par contre, si vous faites un ajustement du plateau, notez bien dans quel sens vous avez tourné le plateau et si l’écart constaté entre l’avant et l’arrière de la languette diminue ou augmente d’un test des 5 coupes au suivant ! Ajustements des alignements Comme indiqué dans la section consacrée à la base métallique, le perçage des passages des vis 36 dans la partie fixe de la base 32 permettent de faire tourner tout ce qui est en dessus dans l’axe vertical. Pour régler le parallélisme de la table coulissante avec le plan de sciage, on desserrera 3 des boulons 36 et peut être un peu le quatrième qui servira de pivot puis on déplacera ce qui est dessus dans la direction voulue. Il n’y a pas de vernier pour ce faire et il faudra procéder par tâtonnement en respectant le fait que les ajustements sont limités par le jeu disponible autour de chacun des boulons 36, sauf à utiliser, par exemple, des cales micrométriques que l’on positionnera entre le bâti de la scie et une partie aussi fixe/rigide que possible de la table coulissante Avec un peu de trigonométrie et/ou une règle de trois on peut calculer de combien on doit déplacer la table a l’avant ou a l’arrière de la scie. Demandez à un bon lycéen d’essayer de vous expliquer le principe de la règle de trois si nécessaire et à un prof agrégé de ce genre d’établissement pour ce qui est de la trigo… !C’est un procédé itératif qui prend un peu de temps prévoir 3-4 itérations si tout se passe bien et si on ne fait pas d’erreur dans le sens des corrections successives, ce qui arrive facilement, en vérifiant votre progrès avec la méthode décrite précédemment. Une fois un bon réglage obtenu, il suffit de resserrer les boulons 36 et de vérifier que, ce faisant, le réglage reste toujours bon. Le réglage de la perpendicularité du guide de coupe se fait de manière similaire en agissant sur les boulons 23 et en faisant pivoter le dessus de la table coulissante 20 dans la direction requise. Là encore, on peut utiliser des cales micrométriques, par exemple entre la tranche du plateau 21 et le côté adjacent du bâti de la scie, et on vérifiera les progrès avec la méthode des 5 coupes 4 seulement sont nécessaires à ce stage, car on peu repartir’ d’un bord déjà bien établi lors du test précèdent. Si lors de ces ajustements la latitude de réglage à une extrémité de la table s’avère insuffisante, il est parfois utile d’agir aussi dans la direction opposée à l’autre extrémité de la table Pousser l’arrière de la table coulissante vers le bâti, et éloigner l’avant de la table par rapport au bâti, par exemple. Si ça ne suffit pas, il est possible d’élargir 3 ou 4 des passages de vis pour permettre plus de mouvement. Dans ce cas on pourra envisager d’utiliser une rondelle métallique de taille ci-dessous montre deux des boulons d’ajustement 23. J’ai choisi de les aligner avec la grille de trous du plateau, mais c’est juste une considération esthétique, Les deux autres boulons d’ajustement 23 sont à l’autre extrémité du plateau supérieur Vérification et adjustment de la régle graduée du guide de coupe Publié il y a 2 ansMis à jour il y a 2 ans Bonus Gabarit Fritz & Franz Voici un gabarit 'Fritz & Franz' adapté à mon chariot. Il permet, entre autres, de couper de toutes petites pièces avec precision genre 5x5x30mm, avec moins d'1/10ème d'erreur. Si mes butées étaient moins massives, la dimensions maximale pourrait être réduite bien d'avantage, mais je ne suis pas sûr d'en avoir l'usage aujourd'hui! Ce type de gabarit dispose souvent d'une poignée plutôt que d'un gros bouton comme ici. Une poignée est bien adaptée en configuration 'scie à format' mais son orientation doit être changée en utilisation 'Scie sous table à l'américaine'... Alors qu'un gros bouton fonctionne dans les deux cas... Guide de tronçonnage alternatif, en utilisant des accessoires de marque ' avec lequel je n'ai aucune affiliation Dans cette configuration, la lecture des graduations sur les butées amovibles peut se faire du côté opposé à la lame la règle est alors calibrée en insérant la butée entre l'extremité du guide implicitement la graduation '0' et la lame... le guide est fixé en position lorsque la lame en rotation à la main! frôle tout juste la butée. On pourrait aussi calibrer la règle avec un cale de 10mm d'épaisseur et convenir que le bout de la règle correspond à une coupe de 10mm, d'un côté ou l'autre des butées amovibles. Quelle que soit la convention choisie, il faudra s'y tenir pour éviter les erreurs ou l'identifier clairement. La solution idéalle consistant à éliminer le risque d'ambiguité d'interprétation Le guide de coupe visible sur les autres photos de ce pas-à-pas atteint cet objectif car il n'a que deux endroits où l'on peut facilement lire la position des butées amovibles sur la règle graduée, un juste à côté de la partie amovible en aluminium et l'autre trop éloigné pour prêter à confusion Montage de serre-joints type Bessey/Festool Cette configuration permet d'immobiliser des pèces d'oeuvre dans n'importe quelle position, par exemple pour du délignage ou pour des coupes en biais à des angles élevés Pieds de table, etc.. Interrupteur de sécurité Voici mon dernier bricolage... un interrupteur de sécurité KEDU KJD17B, destiné à etre monté à l'extremité de la table coulissante vissé sur la partie mobile de la poutre, en fait. Il sera branché en série entre une prise murale et le cable d'alimentation de la scie en cas d'utilisation facon 'scie à format' dans ce cas, l'interrupteur d'orgine sera toujours actif, mais restera on position 'On' la pluspart du temps. Les prises 110V Américaines étant tres compactes, j'ai pu recycler la partie active d'une double prise murale US, ce qui peut être pratique pour commander automatiquement un aspirateur 110V. Avec des prises Européennes Franco Belges, Allemandes, et surtout Anglaises, il aurait fallu utiliser une boite de dérivation plus grande, mais ca reste une option à considérer. La table d'origine de my Ryobi BT3000 Enfin, pour info, voici quelques images de la table coulissante qui était livrée d'origine avec ma scie. Elle est fonctionnelle, suffisamment précise, et peut être repositionée tres facilement sans outil n'importe-où sur les même rails que le guide de délignage. Son gros défaut est une course trop faible moins de 600mm. Le guide de coupe et ses fixations peuvent être montées sur la nouvelle table à la place des tables en bois que l'on peut deviner sur certaines photos, et je peux continuer à utiliser cette table coulissante, par exemple pour tenonner avec le defonceuse sous table montée de l'autre coté de la lame de scie. Publié il y a 2 ansMis à jour il y a 2 ans

Lascie à panneaux horizontale est dotée d’un socle monté sur roulettes et d’une table pivotante. Elle peut ainsi basculer à l’horizontale, en reposant sur un pied pliant. La table comporte un support de coupe, coulissant verticalement, où reposent les panneaux. Elle est aussi surmontée d’un guide pivotant de 90 à 135°, qui permet au chariot de la scie circulaire

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miniscie circulaire table language:FR Mini scie circulaire table ca c'est mon mini banc de scie, faite pour le bois coupé moins 1 cm. fondamentalement, contreplaqué,C'est un dm boîte de 30 x 30 x 15 cm. Je fais un contreplaqué couvercle avec un guide de coupe précise.La scie est connectée à un moteur de 18VDC, peu

Vos travaux nécessitent une scie sur table et vous ne savez pas comment en faire usage ? Vous cherchez à apprendre à fabriquer un guide de sciage pour pouvoir effectuer vos découpes de manière droite et confortable ? La scie sur table est une machine utilisable aussi bien dans les chantiers qu’en espace privé chez soi. Cependant, il faut faire très attention lors de la manipulation de celle-ci. Il faut bien connaître l’engin et prendre toutes les précautions nécessaires afin de faire des découpes en toute sécurité. La fabrication d’un guide parallèle pour une scie sur table peut se faire en quelques étapes. Premièrement, vous devez vous assurer que les bords de la table sont bien perpendiculaires à la lame. Pour cela, placez un niveau contre la lame et faites attention à ne pas exercer de pression dessus. Ensuite placez une équerre en t ainsi qu’un autre niveau pour assurer la perpendicularité des bords. De cette manière, les bords de la table seront toujours de la même longueur. Une fois les bords bien carrés, mesurez la longueur de votre table. Ensuite, il faudra couper les morceaux qui feront office de guide. Coupez le morceau principal 2×4 au moins une demi-longueur de plus que la table. Ensuite, coupez une longueur de 13 cm de 2×4 en deux en suivant le sens de la largeur pour qu’elle soit de 2×2. Les deux pièces seront ensuite vissées à l’extrémité de la clôture afin que tout l’excédent se trouve au fond. Vous pouvez utiliser des vis de 8 cm pour le pont et des vis à tête fraisée. Il faut qu’ils soient tous bien robustes pour bien supporter le serrage. Puis, alignez la pièce et marquez l’endroit où vous allez faire un trou pour pouvoir faire le vissage contre la table et non en dessous. La troisième et dernière étape sera d’insérer la tige filetée. Vous aurez besoin d’écrous. Percez un trou de cm à l’avant du 2×2 avec deux vis et en utilisant une perceuse visseuse et le tour est joué. Votre guide est maintenant prêt à ce que vous en fassiez usage. Fabriquer un rail de guidage pour scier droit ? Pour fabriquer un rail de guidage qui permet de scier droit, il faut d’abord faire le choix des matériaux. Le plus simple sera d’utiliser du bois de récupération. Ensuite, choisissez la longueur, elle dépendra de vos besoins. Vous pouvez choisir de fabriquer un rail de guidage de 30 cm par exemple. Il faut savoir que le guide est essentiellement composé de deux parties le support et la butée en bois. Une planche d’environ 30 cm de long et 7 cm de large fera office de support. Il aura une épaisseur de 3 à 5 MM. La butée quant à elle peut être fabriquée à partir d’un morceau de tasseau qui fera 30 cm de long et 2 cm d’épaisseur. Commencez par bien mesurer la distance entre le bord du socle de la scie et la lame. Ensuite, fixez le morceau de tasseau sur la planche en utilisant soit des clous soit des vis. Veillez à ce qu’il y ait au moins 5 cm de distance. Entre la lame et le bord 1 cm suffit. Placez le bord de la scie sauteuse contre la butée et sciez une planche sur toute la longueur, vous disposez maintenant d’un rail de guidage très bien adapté à votre scie, aussi vous allez découvrir. N’oubliez pas de vérifier si le guide est bien fait et que la lame touche parfaitement le bord du bois. Votre guide est désormais prêt à être utilisé et vous pourrez scier bien droit et en toute sécurité. La fabrication en elle-même ne vous prendra pas beaucoup de temps, il suffit de prendre les bonnes mesures et de disposer de quelques morceaux de bois. Comment bien choisir une scie sur table ? Le choix de votre scie sur table dépendra de ce que vous comptez en faire et de la fréquence dont vous allez l’utiliser. Sachez qu’il existe une large sélection des meilleures scies circulaires et scies sur tables. Il y a trois critères à prendre en compte lors de l’achat d’une scie sur table La hauteur de coupe, la surface de travail et bien sûr, la puissance. Si l’usage de la scie va être occasionnel, c’est-à-dire que vous allez l’utiliser pour de simples opérations telles que la pose de parquet, vous pouvez opter pour une petite table de sciage d’entrée de gamme. Elle fait parfaitement l’affaire pour couper les extrémités des lames avec précision et pour terminer les travaux de façon confortable et non risquée. Elle sera évidemment de faible puissance. Pour un usage plus soutenu, qui nécessite un sciage régulier de gros panneaux et de coupes transversales, il faut opter pour un modèle plus puissant qui présente des accessoires supplémentaires et une coupe de biais allant jusqu’à 45°. La puissance doit sans doute être le premier critère de choix, à déterminer bien sûr selon vos besoins. Celle-ci varie entre 1000 et 3800 W. Néanmoins, il ne faut pas négliger la hauteur de coupe ainsi que les petits détails comme le poids et l’encombrement par exemple. Si vous n’avez pas beaucoup d’espace il faut prendre en compte la taille de la machine, ainsi que son poids, au cas où vous voudriez la déplacer. Une scie fait à peu près 60 cm de longueur pour 30 cm de largeur quand elle est petite et 80 cm de longueur pour 70 cm de largeur quand il s’agit d’un grand modèle. Sachez qu’il existe de nombreux accessoires tels que les rallonges tables. Le poids lui est relatif à la puissance, et au matériau de la table. Comptez un minimum de 40 kg pour un modèle normal. Toutefois, les scies sur tables sont généralement munies d’un châssis qui dispose de roues. Comment utiliser une scie sur table ? Toutes manipulations faites avec n’importe quel type de scie nécessitent un savoir faire et une grande vigilance. L’utilisation d’une scie sur table demande également de grandes précautions. Il est vrai qu’elle est souvent accompagnée d’une guide d’utilisation et équipée de protections, mais il faut néanmoins faire très attention, sachant que le risque augmente en fin de sciage. Il est important de savoir qu’il faut se munir des bons guides pour pouvoir pousser la pièce de bois en fin de découpe et éviter de vous faire mal aux doigts. N’oubliez surtout pas de relever les manches de votre chemise pour que celle-ci ne s’accroche pas à la scie. Une fois les bons gestes faits, vous pouvez procéder à la manipulation de votre scie sur table. Avant tout, enfilez des gants bien épais. Premièrement, cherchez la tête de coupe et abaissez là. Enfoncez ensuite la goupille de blocage. Par la suite, mettez votre masque de protection et apprêtez-vous à démarrer l’engin. Appuyez donc sur la gâchette et lancez la scie. Puis, avancez la lame doucement, mais d’un geste bien continu et sans interruptions. La coupe devrait être parfaitement nette. Pour les coupes d’onglets, procédez exactement de la même manière. Ensuite, il faudra basculer légèrement l’appareil pour pouvoir effectuer des coupes biaise. L’utilisation de certaines lames permet une découpe simultanée du bois et du métal. En vous appliquant, la découpe devrait se faire de manière fluide sans effort, ni risques. Vous voyez que la scie sur table est un outil assez simple d’utilisation, mais qui nécessite quand même un minimum de savoir faire pour que la découpe se fasse de manière bien nette et surtout sans risques. Pour plus d’informations sur ce sujet Comment fabriquer un guide parallèle pour scie sur table ? Je vous invite à lire cet article sur wiki ou ici.

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Sommaire 1 Notre Sélection des Meilleures Scies sur Table du moment Scie Circulaire sur Table Bosch PTS Scie sur Table Einhell TC-TS Scie sur Table Einhell TE-CC 2025 Scie à Ruban Scheppach Scie sur Table Bosch Professionnal GTS 10 Scie sur Table Bosch Professionnal GTS 10 XC2 Qu’est qu’une Scie sur Table ? Pourquoi utiliser une scie sur table ? Une scie sur table est Une scie sur table est facile d’utilisation Une scie sur table vous fait économiser votre énergie Différents types de scie sur Critères pour le choix de votre scie sur Fréquence d’ La hauteur de L’ergonomie La flexibilité Marques et modèles Notre Sélection des Meilleures Scies sur Table du moment La sélection n’a pas été facile, mais après les tests effectués, nous avons pu choisir six meilleurs modèles de scies sur table. Il s’agit de Bosch PTS 10 Einhell TC-TS 2025 Einhell TE-CC 2025 UF Scheppach HBS20 Bosch Professionnal GTS 10 JRE bosch Professionnal GTS 10 XC Scie Circulaire sur Table Bosch PTS 10 En bref Le modèle de scie sur table Bosch PTS est un modèle très précis. C’est d’ailleurs cette qualité qui fait sa renommée. De plus, sa lame de coupe est d’une qualité remarquable, ce qui permet de couper très rapidement des pièces de natures différentes et plus de grosses pièces. Adaptée aux usages tant professionnels que domestiques, la scie est assez ergonomique et se laisse utiliser facilement. Caractéristiques Dimensions 77 x 62 x 45 cm Poids 26 kg Puissance absorbée 1400 watts Inclinaison maximale 45 ° Afficher les Points Forts et Points Faibles ! Points forts Précision Polyvalence Hauteur réglable Point faible Pas assez puissant Scie sur Table Einhell TC-TS 2025 En bref L’Einhell TC-TS 2025 est plus adapté pour les utilisateurs occasionnels. Sa puissance est sans aucun doute sa plus grande arme. En installant une extension à la table, vous pourrez couper de grosses pièces avec ce modèle de scie sur table. De plus, l’utilisation de la scie n’est pas difficile. Et sa stabilité vient appuyer cette facilité. Enfin, le Einhell TC-TS 2025 est flexible. Caractéristiques Dimensions 71 x 56,6 x 32,5 cm Poids 20 kg Puissance absorbée 1800 watts Inclinaison maximale 45 ° Afficher les Points Forts et Points Faibles ! Points forts Puissance Stabilité Confort d’utilisation Point faible Utilisations occasionnelles uniquement Scie sur Table Einhell TE-CC 2025 UF En bref Le modèle de scie sur table Einhell TE-CC 2025 UF est un modèle adapté pour un usage professionnel. Lorsque dans votre métier, vous utilisez une scie tous les jours, c’est le modèle à avoir. Il a été doté d’une puissance qui vous permet d’effectuer des travaux longs et intensifs. L’utilisation de ce modèle est facile. Pour vous aider à vous en sortir, un guide d’utilisation est accompagné du produit. En plus, la scie est flexible grâce au poussoir qui va avec. Caractéristiques Dimensions 77 x 74 x 52 cm Poids 34,5 kg Puissance absorbée 2000 watts Inclinaison maximale 45 ° Afficher les Points Forts et Points Faibles ! Points forts Puissance Bon pour les travaux intensifs Sécurité Points faibles Lourd Encombrant Scie à Ruban Scheppach HBS20 En bref Le modèle de scie sur table Scheppach HBS20 est conseillé pour des usages professionnel et amateur. Il est très économique en énergie grâce à son moteur à induction qui ne fait pas de bruit. De plus, le modèle répond parfaitement au rapport qualité/prix. Pour la modique somme de 120 euros, vous pourrez vous l’offrir pour bénéficier de coupes droites et précises. Caractéristiques Dimensions 430 x 360 x 690 mm Poids 17 kg Puissance absorbée 250 watts Inclinaison maximale 45 ° Afficher les Points Forts et Points Faibles ! Points forts Pas du tout encombrant Démarrage progressif Adapté pour tous les profils Points faibles Pas assez puissant Ne permets pas de couper de grosses pièces Scie sur Table Bosch Professionnal GTS 10 JRE En bref Ce modèle de scie fabriqué par le concepteur Bosch est plus un modèle professionnel que domestique. Il est assez puissant et permet de couper vos pièces de manières optimales et précises. Il possède un système de démarrage progressif et est doté d’une sécurité contre les surcharges. Ses nombreuses surfaces de préhension vous permettront de le déplacer facilement sur un chantier. Caractéristiques Poids 26 kg Puissance absorbée 1800 watts Inclinaison maximale 45 ° Afficher les Points Forts et Points Faibles ! Points forts Flexibilité Précision des coupes Permets de faire des coupes longitudinales Doté d’un système d’aspiration de poussière Point faible Faible régime à vide 3650 tours/min Scie sur Table Bosch Professionnal GTS 10 XC En bref Le Bosch Professionnal GTS 10 XC est un modèle très puissant. C’est définitivement le modèle le plus puissant de notre sélection. Il est adapté pour les travaux de construction et d’aménagement. Sa lame est dotée de 24 dents pour vous permettre une progression rapide dans votre travail. Pour la précision de votre scie et pour vous permettre de ne pas faire des coupes au mauvais endroit, elle est dotée d’un Pre-cut locator. En plus, ce modèle est très polyvalent grâce à son chariot coulissant permettant d’en faire différentes utilisations. Enfin, la scie peut fonctionner sur batterie. Caractéristiques Dimensions 84 x 82 x 42 cm Poids 38,28 kg Puissance absorbée 2100 watts Inclinaison maximale 45 ° Afficher les Points Forts et Points Faibles ! Points forts Modèle très puissant Polyvalent Peut fonctionner sur batterie Points faibles Lourd Encombrant Qu’est qu’une Scie sur Table ? Une scie sur table est une scie circulaire fixe ayant pour support une table. C’est un outil mécanique de bricolage équipé d’une lame qui se règle en fonction de la pièce à couper. La lame peut en effet déborder la surface de la table. Généralement, les scies sur table sont stationnaires. Quand vous avez besoin d’effectuer des travaux de coupe, vous amenez vos pièces à la scie sur table. Mais avec l’évolution de la technologie, des modèles déplaçables ont été fabriqués. Ceux dont nous avons parlé font partie des modèles qui peuvent être déplacés. Une scie sur table est composée des éléments suivants Rallonge de scie Carter Guide de scie Couteau diviseur Lames Pourquoi utiliser une scie sur table ? Une scie sur table est un matériel qui vient vous décharger d’un grand poids pour vos travaux de coupe. En l’utilisant, vous bénéficiez de nombreux avantages. Une scie sur table est précise Dans le travail de coupe, la précision est un élément important. Et, l’avantage indéniable pour chaque type de scie de table c’est la précision. En effet, les scies sur table sont dotées de butées qui permettent de faire des coupes très précises. A visiter Comment Utiliser une Scie Circulaire sur Table ? Une scie sur table est facile d’utilisation L’utilisation des scies sur table n’est pas du tout un problème. Que vous soyez amateur, semi-professionnel ou professionnel, vous vous adapterez très vite à l’utilisation de votre scie sur table. D’ailleurs, vous pourrez choisir votre scie en fonction de la manière dont vous comprenez son utilisation. Les scies sur table sont dotées de manuel d’utilisation pour vous faciliter la tâche. Une scie sur table vous fait économiser votre énergie physique Avec la scie sur table, les seuls efforts physiques que vous aurez à effectuer sont la prise des pièces et le fait de rester debout. Peut-on réellement appeler cela un effort physique ? Tout le travail est fait par la scie. Vous pourrez ainsi travailler pendant beaucoup de temps. Différents types de scie sur table Lorsqu’une scie a pour support une table, on l’appelle scie sur table, mais en fait, les scies sur table sont variées. Il est important de connaître les différents types pour bien choisir sa scie sur table. La scie à onglet il s’agit d’un type de scie sur table adapté aux professionnels. La scie à onglet sert à couper aussi bien le bois, le métal que le PVC. Elle est très robuste, précise, et puissante. En plus, vous avez la possibilité de passer du mode de scie à onglet au mode de scie sur table. Il existe de nombreux modèles de scie à onglet, avec des caractéristiques différentes de l’un à l’autre. La scie circulaire c’est le type de scie sur table le plus répandu. La scie circulaire est une scie composée d’une lame dentée en forme de disque. Elle est soit portative ou stationnaire. Dans les deux cas, elle est très performante et précise. La scie réversible Ce modèle de scie est une scie qui combine deux types de scie la scie circulaire et la scie à onglet. Vous pouvez effectuer le réglage pour l’utiliser comme l’un ou l’autre de ces modèles selon le type de travail que vous avez à effectuer. Pour des coupes en biais par exemple, vous pouvez mettre la scie sur le mode scie à onglet. Et pour des coupes transversales, le mode scie circulaire sera adapté. C’est une scie 2 en 1 comme il se dit. La scie radiale une scie radiale est un type de scie composé d’une lame circulaire. Cette lame est montée sur un support dont l’angle peut être réglé. Ce type de scie permet de couper des pièces de façons transversales, d’onglet et droite. Elle est utilisée en actionnant un poignet. Critères pour le choix de votre scie sur table Après vous avoir donné les types de scie sur table, nous en en venons aux différents critères que vous devez absolument considérer avant de faire un quelconque choix. Quel que soit le type de scie sur table que vous désirez, ces critères ne changent pas. Fréquence d’utilisation Il y a des scies qui sont fabriquées juste pour des utilisations occasionnelles et il y en a d’autres qui peuvent être utilisées de façon intensive. Vous devez donc définir l’usage que vous souhaitez faire afin de savoir quelle sera votre fréquence d’utilisation. Pour une utilisation occasionnelle, une scie sur table pas très puissante sera idéale. Elle vous sera plus facile à utiliser et ne vous encombrera pas. Par contre, si vous cherchez une scie pour un usage régulier, la puissance de votre scie doit être au moins de 1500 watts. La hauteur de coupe C’est une caractéristique qui fait souvent la différence. Toujours en fonction de l’usage que vous souhaitez faire de votre scie, vous choisirez la hauteur de coupe convenable. Pour des travaux de chantier, vous aurez à couper de grosses pièces. Il vous faudra une scie ayant une grande hauteur minimale de coupe. A découvrir aussi Comment Fabriquer un Guide Parallèle pour une Scie sur Table ? L’ergonomie Il est important d’avoir une facilité à utiliser sa scie. Vous ne pouvez pas choisir une scie qui ne vous créera que des ennuis lorsqu’il s’agira de l’utiliser. Veillez donc bien à ce que le rapport entre la scie que vous souhaitez acheter et vous soit très bon. En d’autres termes, veillez bien à comprendre l’utilisation de votre scie sur table avant de la choisir. La flexibilité Une scie sur table portative doit vraiment être flexible. Ce n’est pas parce qu’elle a été annoncée portative que vous pourrez toujours la porter facilement. Il serait donc bien que les surfaces de votre scie aient des poignées. Ou à défaut, un poussoir doit être dans la liste des accessoires de votre scie. Marques et modèles Vous avez pu le constater, il existe une multitude de marque et de modèle de scies sur table. On peut facilement se perdre dans son choix. La meilleure chose à faire est de considérer les critères élucidés plus haut. En fonction de ces critères, vous choisirez la marque et le modèle de scie sur table qui convient. L’usage que vous voulez faire de votre scie est très important. Tout part de là. Par ailleurs, il vous faut savoir qu’un modèle très cher n’est pas forcément un modèle adapté pour vos besoins et peut parfois même être de mauvaise qualité. C’est là que le rapport qualité/prix intervient. Dans la pléthore de scie sur table qui existe sur le marché, faire un choix est difficile. Ce guide d’achat vient donc vous proposer en premier lieu quelques meilleurs modèles de scie sur table et vous donner des critères de choix. Tablecoulissante pour banc de scie kst 101 démarque king canada valeur de 900 manque les accessoires qui vont sur la table il y a les deux pattes la rallonge et la table coulissante. Inclusion table coulissante excalibur géneral 50sltp 40 achat 2019 payé 1450 taxes capteur de poussière centurion sur bras. Pour toute question. Bosch GTS 10 XC - Scie sur table - 2100W - 254 x 30mm - 0601B30400. SCHEPPACH - HS105 Scie circulaire sur table - 230V 50Hz 2000W - 255mm . 372 € 39. 5 avis. L'exécution parfaite de tous les éléments de la machine garantit un travail facile et durable. Une rallonge située à l'arrière évite un basculement du bois pour les pièces de grande longueur. Cette machine outil se trouve dans les magasins spécialisés d’outillage lourd, mais aussi sur les sites internet dédiés ou généralistes. Pourquoi alors y-a-t-il 8 pages de commentaires sur la festool TS55, simple scie circulaire sur rail à 600 euros que l'on peut facilement imiter à moindre coût. Trouvé à l'intérieur – Page 234... Format- und Besäumkreissäge la scie circulaire pour mise f au format et délignage m 58 der Hauptschalter - l'interrupteur ... mit Tischwalzen f - la table de rabotage m mobile avec les rouleaux m entraîneurs 47 der Rückschlagschutz ... 10000rpm / min coupe multifonctionnelle Mini table scie bricolage bois Angle Table scie coulissante polissage ménage banc scie coupe outils de travail du bois. Trouvé à l'intérieur – Page 1231 800 mm surface utile de la table à mouvement circulaire automatique 1 440 X 1 750 mm vitesses en variation continue 1 à 800 tr / mn avec possibilité de vitesse supérieure pour la version à broche coulissante . avances en variation ... Ajouter à mon panier. 49 € 31 70 € 44. 256€65. Cette . Realisation D Une Table Et Meuble De Scie Circulaire Fait Maison Avec Ajout Scie Circulaire Faire Une Table Table Scie Circulaire Faire Une Table Pour Scie Circulaire, Mais en tous les cas vous devez avoir des mouvements minutieux pendant lutilisation de cet appareil. 971613 Scie circulaire coulissante ERIKA 85 Ec avec chariot coulissant et butée d'arrêt et compris le clapet de mise à longueur Référence. Cette scie à table populaire pèse une bonne trentaine de kilogrammes et vous l'obtenez avec une base stable pour un support sûr et sans oscillation. Ne jouez pas avec le temps. La scie circulaire à table doit être boulonnée au sol dans la mesure du possible. En savoir + sur Scie à format D. 350 mm avec inciseur chariot 2500 mm - 5500 W 400 V - FPM2500VR-TRI - Holzprofi. Avec la scie circulaire sur table Einhell TC-TS 2025/2 U, le bricoleur expérimenté dispose d'un outil puissant pour travailler le bo . 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Comment fabriquer un chariot de coupe pour scie sur table ? Vous pouvez toutefois nous consulter pour toute nouvelle commande. 10 350,41 €. La scie circulaire est équipée d’une table d’appoint qui permet de travailler de façon confortable, ayant plus de surface disponible pour poser le bois. Elle offre une bonne stabilité, un espace de travail suffisant et une performance polyvalente. Scie à table extrêmement légère avec fonction chariot pour plus de mobilité sur le chantier. Pour des découpes de petites pièces une scie circulaire avec un simple chariot suffit. AVANTAGES Scie sur Table BOSCH GTS 10. -2Tous ses défauts sont corrigeable à moindre frais sans y passer des semaines. 394 € 80 574 € 80. Table 800 x 365 mm. 2. Sciage net et précis, idéal pour la découpe de parquets Aspirateur intégré jusqu'à 95% des poussières récupérées Compacte et facilement transportable sur chantier Enroulage du câble d'alimentation de 4 m Adaptable sur support de scie universel. 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Qu’est-ce qu’une scie circulaire sur table? Les scies circulaires sur table sont des outils de coupe électriques. C’est une scie à disque ou circulaire fixée sur une table, avec des guides de coupe. La scie est mise en marche et tourne à grande vitesse pendant que l’utilisateur pousse la pièce à couper le long des guides. Ce sont des équipements très puissants et extrêmement précis, parfaits pour effectuer un travail professionnel. Bien qu’elles soient généralement présentes dans les ateliers de menuiserie et de mécanique, il existe aujourd’hui des scies circulaires sur table à des prix très abordables. Aujourd’hui, il est donc courant de les trouver dans les ateliers de bricolage, car c’est l’instrument idéal pour réaliser certains projets. Avantages et domaines d’application Une scie circulaire sur table vous permet une meilleures stabilité que les autres scies. En effet, vous aurez la possibilité d’utiliser vos deux mains afin de faire des coupes précises. La scie étant attachée à la table ne va pas bouger pendant que vous scier votre bois. Elle est donc plus sûre et plus précises que ses concurrentes. Quels types de scie circulaire sur table existent-ils ? Il est important de vous présenter les différents types de scies circulaires sur table qui existent selon les tests comparatifs. Surtout que les noms présentent des différences, ce qui peut semer la confusion parmi les utilisateurs les moins connaisseurs. Beaucoup de personnes se réfèrent aux scies circulaires et aux scies sur table comme étant la même chose alors qu’il s’agit d’outils très différents selon l’avis des experts. Il est également courant d’associer la scie sur table à certains modèles semi-stationnaires. Les scies sur table sont divisées en plusieurs types et sont composées des modèles de scies stationnaires et scies portatives. Cette confusion est commune, même parmi les fabricants. Nous vous présentons ci-dessous les différents types de scies circulaires sur table Scies semi-stationnaires Scie sur table C’est la scie sur table la plus légère et la plus accessible. Elle n’a pas de roues ni de soutien. Elle est montée sur un établi. Elle est faite en aluminium, en plastique et avec d’autres matériaux légers. Elle est utilisée pour bricoler à la maison. Elle peut couper du bois tendre et du contreplaqué. Scie compacte Plus puissante et plus précise que la scie sur table. Elle permet d’avoir un appui. Elle a une option dépoussiérage. La table est généralement en fonte. Elle fonctionne avec un moteur universel. Elle permet d’effectuer des coupes droites et inclinées dans le bois massif et les panneaux de fibres. Elle convient pour des travaux légers et de bricolage. Scie avec des roues de transport C’est la scie semi-stationnaire la plus robuste et la plus lourde. Elle a des surfaces en aluminium anodisé. Elle dispose d’un support qui peut être plié pour économiser de l’espace. Elle est équipée de roues pour un transport facile. Elle permet d’effectuer des coupes de bois, bois massif, parquet, tôle en métal et plastique. Elle est idéale pour les professionnels de la construction. Scies stationnaires Banc de scie hybride C’est une machine haut de gamme, chère, lourde, encombrante et très résistante. Elle est utilisée dans les grands ateliers, industries et écoles spécialisées. Elles peuvent couper tous types de matériaux bois dur, pin, contreplaqué, bois traité sous pression ou tôles épaisses. Exemples d’évaluation de produits Les scies circulaires sur table sont la base de tout atelier de menuiserie. C’est un équipement très précis, parfait pour effectuer une grande variété de tâches de coupe. Pour vous aider à choisir la meilleure scie circulaire faite pour vous, nous avons cherché et sélectionné les meilleurs modèles disponibles sur le marché selon l’avis des clients et des tests comparatifs. Einhell TC-TS 2025U La scie circulaire sur table Einhell TC-TS 2025U est un appareil puissant et compact qui permet à tout amateur de bricolage de mener à bien ses projets les plus ambitieux. Elle est parfaite pour effectuer des coupes longitudinales et angulaires précises sur du bois massif, des panneaux de fibres et autres matériaux résistants. Elle est équipée d’une lame de précision et de dents en métal dur. Bosch PTS 10 La scie circulaire sur table Bosch PTS 10 offre aux amateurs de bricolage un outil doté d’un puissant moteur de 1400 W avec une précision extraordinaire. Elle est équipée d’une rallonge de table, permettant de couper même les pièces les plus grandes. La lame de scie offre une hauteur de coupe allant jusqu’à 75 mm et une inclinaison de 0 à 45 degrés et une inclinaison de 60 pour la coupe à onglet. Bosch Professional Scie Circulaire GKS 190 Cette scie circulaire sur table, également de la marque Bosch, pèse 4,2kg et a une lame de scie circulaire filaire de 190 mm. Elle permet de faire des coupes droites et précises de bois. Sa puissance est de 1400W. Elle tient bien en main. L’évacuation de la saleté et de la sciure se fait proprement via l’ouïe prévue à cette effet. Enfin elle est vendue à un prix très abordable dans cette catégorie d’outillage Pro. Einhell Scie circulaire sur table TE-CC 250 UF Cette scie circulaire sur table de la marque Einhell est équipée d’une lame de scie de précision CT, d’un chariot de découpe coulissant pour effectuer des coupes longues exactes. La lame peut être réglée 2 en 1 hauteur et inclinaison. Elle est équipée d’un capot de protection transparent avec raccord pour aspiration des copeaux. Elle est également équipée d’un disjoncteur de sécurité. Les avantages et les inconvénients décrits dans les commentaires des clients Avoir une scie circulaire sur table peut présenter plusieurs avantages et inconvénients. Afin de vous assurez que vous fassiez le meilleur choix, nous vous les présentons ci-dessous Avantages Permet de scier le bois et d’autres matériaux sans problème Outil parfait pour les personnes maladroites elle guide les gestes Découpe des arrondis précis Facilite les déplacements Performante avec une semelle agréable A un dispositif de sécurité pour que vous ne vous blessez pas Prix abordables Inconvénients Certains modèles sont assez lourds Certains modèles sans fils se déchargent vite Les modèles avec fils sont plus difficile à transporter Les critères d’achat d’une scie circulaire sur table Si vous avez lu notre guide d’achat, vous devez déjà connaître tout ce que vous avez besoin de savoir sur les scies circulaires sur table. Néanmoins, avant de vous lancer dans leur achat, nous vous recommandons de lire la section suivante dans laquelle nous expliquons les critères et les facteurs les plus importants à prendre en compte lors de l’achat d’une scie circulaire sur table Puissance Chaque matériau a ses propres caractéristiques telles que sa dureté et sa résistance. Ainsi, la puissance de votre scie circulaire sur table est un élément fondamental à prendre en compte lors de l’achat d’une scie circulaire sur table. C’est la puissance qui établit la vitesse de rotation du disque avec lequel nous allons travailler et couper selon les tests comparatifs. Elle définit également la taille et le type de matériaux que nous allons pouvoir couper en toute sécurité. Selon les tests comparatifs, une bonne puissance doit être d’au moins 1 000 watts W. Il est aussi intéressant de choisir un modèle avec un régulateur de vitesse, permettant de régler la puissance selon le type de matériau à couper. N’oubliez pas que les matériaux tels que le plastique et les produits acryliques nécessitent moins de puissance afin d’éviter les fissures. D’autre part, la profondeur de coupe est également déterminée par la puissance. Table Vous devez vous assurer que la table sera le support approprié pour effectuer chaque travail et suffisamment résistante. La table doit être en acier inoxydable ou dans un autre matériau à haute résistance garantissant un bon support selon les tests. Il est également nécessaire que la table soit stable et dotée de supports en caoutchouc résistants, afin qu’elle ne bouge pas. D’autre part, il est important de vérifier que la table de sciage est facile à assembler et à sécuriser. Ce facteur vous permettra de commencer à travailler le plus rapidement possible, tout en garantissant que vos opérations de coupe s’effectueront en toute sécurité selon les tests comparatifs. Ces aspects sont fondamentaux et vous devriez les examiner avant même de regarder le prix. La scie circulaire a été inventée en 1777 par Samuel Miller, de Southampton. Matériau à couper Le matériau à couper déterminera la puissance ainsi que le type de machine dont vous aurez besoin. Il est très important que vous déterminiez l’épaisseur dont vous aurez besoin pour votre scie circulaire sur table selon les tests comparatifs. Pour cela, vous devez prendre en compte les épaisseurs des bois les plus courants, à savoir 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm, 63,5 mm et 76,2 mm. Si vous envisagez de couper des planches ou des panneaux de contreplaqué, vous aurez besoin d’une machine avec un guide pour les coupes parallèles d’après les tests comparatifs. D’autre part, si vous avez une rallonge, ce sera d’autant plus pratique que ces tôles sont très longues et larges. Ces rallonges vous permettront de travailler plus confortablement. Liens et sources complémentaires FAQ A quoi servent les scies circulaires sur table ? Les scies circulaires sur table sont composées d'un disque de coupe qui dépasse du centre d'une table horizontale. Cette table contient la plupart des outils moteur ou essieux, entre autres. La scie est dans une position fixe et l'opérateur pousse les pièces à travers le disque pour couper rapidement et avec précision. Comme nous l'avons déjà mentionné précédemment, les scies circulaires sur table sont généralement les premiers outils présents dans un atelier de menuiserie et sont très souvent utilisées. Les scies circulaires sur table permettent d'effectuer différents types de coupes comme Ligne droite dans la direction du grain du bois. En travers du grain du bois. En onglet et en biseau, c’est-à-dire en biais. Quels sont les composants d'une scie circulaire sur table ? Maintenant que vous savez ce que sont les scies circulaires sur table, à quoi elles servent et les différents types vendus sur le marché, il est temps de se plonger dans leurs composants principaux. Connaître ces composants est indispensable, car ils influent sur le bon fonctionnement de l'outil. Voici les différents composants des scies circulaires sur table Table pour la scie en aluminium anodisé ou en fer forgé. Certains modèles incluent des guides de coupe pour faciliter le travail. Protecteur de lame de scie essentiel pour la sécurité, cet élément protège le disque de coupe lorsque la machine est à l'arrêt. Tuyau d'aspiration de la poussière cet élément n'est pas présent sur toutes les machines, car il s'agit d'une option. Il sert à absorber la poussière lors de la coupe. Guide pour les coupes parallèles c'est aussi un accessoire complémentaire. Il sert à guider la coupe. Extension de table pliante une extension équipée de charnières et permettant d'augmenter l'espace de coupe. Elle est idéale pour les grandes pièces à couper. Calibre d'onglet système permettant d'incliner la lame ou le matériau de scie et d'effectuer des coupes d'onglet. Levier à excentrique utilisé pour ajuster les paramètres de coupe. Poignée de réglage et de maintien un autre élément de sécurité pour maintenir en place les matériaux de coupe. Manivelle pour régler la hauteur de coupe permet de régler la coupe. Interrupteur marche / arrêt cet interrupteur est connecté au moteur et permet de démarrer la scie et de l'arrêter. Tige de poussée utilisée pour pousser le matériau à couper. Elle est essentielle, car il ne faut jamais pousser le matériau avec ses doigts. Pieds bas ils servent à tenir l'outil. La plupart ont un système de réglage pour calibrer la hauteur et le niveau. Lame de coupe disques circulaires dentelés. Fixée sur un axe qui tourne à grande vitesse. Quel type de scie circulaire sur table est fait pour moi et quel niveau de précision puis-je espérer avoir ? Cette question est fondamentale lors de l’achat d’une scie circulaire sur table, que vous soyez un menuisier professionnel ou un amateur de bricolage. Si vous êtes un professionnel et que vous cherchez une machine pour un usage intensif, vous devrez opter pour un modèle stationnaire et performant, capable de couper tous les types de bois, même les plus épais. D'autre part, si vous êtes un amateur de bricolage ou si vous allez l'utiliser pour effectuer de petits travaux, il est préférable d'acheter un modèle semi-stationnaire, en particulier un modèle scie sur table. La précision de ces scies est très bonne et elles sont également compactes, vous pouvez donc les placer sur un établi et les stocker après utilisation. 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